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　　造成振动电机电流过高的主要原因有机械部分和电气部分两种情况：。

　　一，机械部分故障，如：振动马达与外界物体运转摩擦，轴承堵塞，老化，损坏，缺油或油脂不耐高温，过载造成负荷过大超出了震动电机的功率许可范围等，特别是轴承的损坏，极易造成转子与定子的摩擦，在此状态下如果不及时处理会造成振动电机线包烧坏。

　　二，电气部分的原因就复杂许多：如：电压不稳（过低或过高），缺相，振动电机圈相间或者匝间有短路现象，三相电压不平衡相差太大，线尾门电机包浸漆，接地绝缘未处理好，电缆不匹配，发热，接头松动等。

　　（备注：断电分析，如振动电机转动流畅，轴承不发热，就很可能是电气部分的问题了）。

　　振动电机的合理选取是振动设备顺利工作的关键环节，激振力大小时影响生产效率的主要因素，合理调整激振力，选用合适的功率大小对于延长振动电机的的寿命有着不可低估的作用，同时也对振动筛性能的有效发挥起着重要影响。

　　振动电机的合理选用是机械设备能否良好运行的关键，要经过合理的计算进而进行调进气格栅AGS节激振力大小满足用户生产使用要求，基本上要遵循以下几点要求：。

　　1，满足生产需要的同时留有一定余量，也就是说电机功率的大小除了要满足用户使用要求，还能够在用户扩大产量时也能够适应加大激振力的调节要求，其功率不是越大越好，功率过大则机体容易出现故障，功率过小则产量不合用户要求。

　　2，激振力的调整以满足生产需要即可，同样有一定调整空间，尤其是对于一些大型的振动筛上电机的调整极为重要，振动电机作为振动筛的震动源，应具有设计合驻车电机理，结构简单，激振效率高，节能高效，调节方便等特点，其性能的发挥与机型的工作频率，最大激振力，功率等方面有直接影响，以最为常见的直线筛为例，要求物料颗粒在筛面上跳动，小于筛孔的物料才能迅速透筛，物料颗粒在筛面上运动应接近于一个临界跳动，根据公式计算而得出振动电机的转速要求，进而选择出电机的级数，如2极电机，4极电机或者6极电机等，电机激振力的计算要根据振幅的公式得出最大激振力大小，园林工具电机结合筛面上物料的质量等相关参数选出最大的激振力必须在所选择的振动电机的合成激振力的范围内，才能有效发挥振动筛的性能，满足用户不同处理量时激振力的调求。

　　选取震动马达时考虑因素：。

　　根据物料的作业要求确定需要的振次及振幅，如六级振动电机的转速在970次/min可以驱动振动给料器，振动筛等，根据振动机械的本身结构，得出参振机械本身结构，得出参振重量并计算所需的激振力，在设计振动筛整体结构并计算实际振动参数，复算后认为振动电机选择过大或者过小，应重选合适的电机型号。

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